알콕시 실란트 와 옥심 경화 옵션 둘 다 중성 경화형 중 하나를 선택하면 조인트가 파손되거나 지붕 재코팅이 벗겨지거나 '중성 경화' 제품이 예기치 않게 민감한 기질과 반응할 때까지 머리카락이 갈라지는 것처럼 느껴질 수 있습니다. 실리콘 실런트 제품군에 속하기 때문에 선반 위에서는 비슷하게 보일 수 있습니다. 실제로 경화 부산물, 기판 호환성, 재코팅 동작 및 작업 현장 '느낌'은 응용 분야의 성패를 좌우할 만큼 충분히 다를 수 있습니다.
이 가이드는 지붕, 건축 접합부, 유약, 유지 관리 작업 및 일반 씰링 작업에 사용할 수 있는 실용적인 프레임워크와 함께 중요한 차이점을 쉬운 영어로 설명합니다.
실리콘은 많은 대체 실런트보다 유연성을 유지하고 움직임을 처리하며 날씨와 UV 노출에 더 잘 견디기 때문에 선택되는 경우가 많습니다. 그러나 '실리콘'은 단일 화학이 아닙니다. 다양한 경화 시스템이 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.
특정 금속의 부식 위험
석재, 코팅 및 특수 재료의 얼룩 또는 표면 민감도
프라이머 없이도 접착 신뢰성
재도장 및 수리 성공 (특히 지붕 및 복원 작업)
냄새 및 실내 안전 고려 사항
따라서 '올바른' 실리콘 실런트는 브랜드나 라벨에 관한 것이 아니라 경화 시스템을 기판, 노출 및 작업 흐름에 맞추는 것입니다.
다양한 건축 자재에 걸쳐 재도장 친화적인 성능 의 프라이머리스 접착력 과 , 움직이는 조인트 또는 확장 및 수축되는 지붕의 장기적인 탄력성을 우선시한다면 알콕시 실란트를 선택하십시오 .
빠른 취급과 광범위한 범용 밀봉 기능을 갖춘 중성 경화 옵션이 필요한 경우 옥심 경화 실리콘을 선택하십시오 . 하지만 민감한 플라스틱이나 특수 기판에 대한 호환성을 다시 확인하고 환기에 대한 안전 지침을 따라야 합니다.
기존 표면에 무엇이 있는지 확실하지 않은 경우(지붕 복원 시 일반적) 알콕시 실란트가 더 안전한 '호환성 우선' 선택인 경우가 많습니다.
알콕시 실란트와 옥심 경화 실리콘은 모두 중성 경화 실리콘 실런트 로 간주됩니다 . 중성 경화는 일반적으로 재료가 경화 중에 강산을 방출하지 않는다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 중성 경화 실리콘이 부식, 얼룩 또는 기질 민감도가 문제가 되는 곳에 널리 사용되는 이유입니다.
주요 차이점은 각 경화 시스템이 공기 중 수분과 반응하여 방출하는 물질입니다.
알콕시 실런트는 일반적으로 경화 부산물로 소량의 알코올을 방출합니다.
옥심 경화 실리콘은 일반적으로 옥심 화합물 (일부 제제의 안전 문서에서 'MEKO'와 일반적으로 연관됨)을 방출합니다 .
왜 관심을 가져야 합니까? 부산물은 냄새 , 환기 요구 사항 과 때로는 재료 호환성에 영향을 미치기 때문입니다 . 또한 나중에 수리하거나 다시 코팅하려고 할 때 실란트의 작용 방식을 형성할 수도 있습니다.
접착력은 사용자가 '중성 경화가 항상 보편적인 것을 의미하는 것은 아닙니다.'라고 인식하는 첫 번째 부분입니다. 많은 실제 건물 및 지붕 시나리오에서 팀이 혼합된 기질(예: 코팅된 금속, 석조, 풍화 표면 및 이전에 밀봉된 접합부) 전반에 걸쳐 프라이머리스 접착 가능성을 더 높이기를 원할 때 알콕시 실란트가 선택되는 경우 가 많습니다.
그렇다고 옥심 경화 실리콘이 잘 접착되지 않는다는 의미는 아닙니다. 많은 경우 그렇습니다. 그러나 작업 현장에 알려지지 않은 여러 표면이 포함되어 있거나 생산성을 위해 프라이머 단계를 최소화하려는 경우 알콕시 실란트가 실용적인 기본값이 되는 경우가 많습니다.
모범 사례: '프라이머리스' 클레임이 있는 경우에도 특히 백악질이거나 다공성이거나 기름기가 많거나 이전에 코팅된 경우 실제 하지면에 작은 접착력 테스트를 수행하십시오.
경화된 실리콘은 달라붙지 않고 내구성이 있도록 설계되었기 때문에 실리콘을 다시 코팅하는 것은 까다로울 수 있습니다. 지붕 복원, 외관 유지 관리 또는 패치 수리 작업을 수행하는 경우 재코팅 동작은 초기 접착만큼 중요합니다.
알콕시 실란트는 재도장 호환성 과 수리 신뢰성이 우선시되는 프로젝트 , 특히 기존 재료가 알려지지 않았거나 노화된 경우에 자주 선택됩니다. 유지 관리 주기(부분 수리, 겹침 또는 전환)를 지원하는 실리콘 실런트가 필요한 경우 알콕시 화학은 종종 위험이 낮은 경로입니다.
전문가 팁: '재도장 친화적'은 여전히 마술이 아닙니다. 성공 여부는 세척, 마모(해당하는 경우) 및 경화 시간 준수에 따라 달라집니다. 항상 TDS(기술 데이터 시트)를 확인하십시오.
실리콘이 외부 접합부를 지배하는 한 가지 이유는 시간이 지나도 탄성을 유지하는 능력 때문입니다. 그러나 모든 실리콘이 동일하게 조정되는 것은 아닙니다. 많은 알콕시 실란트 제제는 위해 배치되어 높은 신율 과 움직임 조절을 다음과 같은 경우에 강력한 옵션이 됩니다.
확장 조인트 및 주변 조인트
열 순환을 경험하는 지붕 이음매 및 전환
풍하중과 온도 변화에 노출되는 건물 외피 접합부
조인트가 움직이고 실리콘 실란트가 가장자리에서 갈라지거나 분리되지 않고 계속해서 모양을 유지하기를 원한다면 유연성은 세부 사항이 아니라 헤드라인입니다.
작업 현장 일정으로 인해 실란트 결정이 늦어지는 경우가 많습니다. 일반적으로 옥심 경화 실리콘은 유사한 조건에서 알콕시 시스템보다 취급이 더 빠른 것으로 인식되는 반면, 알콕시 실란트는 호환성 및 재코팅 측면에서 더 관대 할 수 있습니다..
경화는 에 크게 영향을 받는다는 점을 기억하십시오 온도 , , 습도 및 접합부 크기 . 실런트는 빠르게 벗겨질 수 있지만 더 깊은 비드를 통해 완전히 경화되려면 며칠이 필요합니다.
중성 경화는 많은 부식 문제를 줄여주지만 '중성'이 '모든 것에 안전'을 의미하는 것은 아닙니다. 실리콘 실런트를 선택할 때 호환성을 고려하는 실용적인 방법은 다음과 같습니다.
금속: 많은 금속에서는 일반적으로 중성 경화가 산 경화보다 선호됩니다. 그럼에도 불구하고 일부 기판(특수 금속 및 구리 함유 재료 포함)에는 특별한 주의가 필요합니다. 항상 제품의 호환성 목록을 참조하세요.
민감한 플라스틱: 일부 중성 경화 화학 물질은 제형 및 노출에 따라 특정 플라스틱에 스트레스를 주거나 열을 가하거나 상호 작용할 수 있습니다. 프로젝트에 폴리카보네이트 또는 유사한 플라스틱이 포함된 경우 적합성을 확인하십시오.
석재, 벽돌 및 장식 표면: 얼룩 및 가소제 이동은 건축 마감재의 주요 관심사입니다. 해당 표면 카테고리에 맞게 설계되고 테스트된 제제를 선택하고 테스트 패치를 실행하십시오.
중요한 어셈블리(유리, 외관, 장비 하우징)를 밀봉하는 경우 올바른 접근 방식은 호환성을 가정이 아닌 사양 단계로 취급하는 것입니다.
실내(욕실, 주방, 기계실, 복도 또는 사용 공간)를 밀봉할 때 냄새와 환기가 중요합니다.
알콕시 실란트 는 일반적으로 경화 중 냄새가 적 다고 설명되어 편안함과 인지도가 중요한 실내 작업에 인기가 있습니다. 옥심 경화 실리콘도 냄새가 적을 수 있지만 일부 제형은 경화 중에 더 눈에 띄는 '화학적' 냄새가 날 수 있습니다.
또한 경화 부산물을 항상 안전 요소로 취급하십시오. 다음에 대해서는 SDS(안전보건자료) 지침을 따르십시오.
통풍
제한된 공간 사용
피부 접촉 주의사항
보관 및 폐기 규칙
공기 흐름이 제한된 밀폐된 공간에서 작업하는 경우 명확한 안전 지침이 있는 제품을 우선시하고 점유 환경에 맞게 설계된 알콕시 실란트 옵션을 고려하십시오.
고품질 실리콘 실런트는 실외 내구성, 특히 UV 저항성과 열/냉간 사이클링 시 유연성이 중요합니다. 이것이 바로 실리콘이 다음과 같은 건물 외피와 지붕에 널리 사용되는 이유입니다.
햇빛 노출이 심하다
비, 이슬, 결로 현상이 일상적으로 발생합니다.
열팽창과 수축으로 인해 지속적인 움직임이 발생합니다.
여기서 '중요한 차이점'은 경화 시스템뿐 아니라 제품이 노출을 위해 설계되었는지 여부(루핑, 유약, 일반 건축)에도 있습니다. 알콕시 실란트는 내구성이 초기 실링만큼 재코팅 주기 및 이동 허용 오차와 연관되어 있기 때문에 지붕 복원 환경에서 종종 선택됩니다.
지붕 프로젝트는 매우 가혹합니다. 자외선, 고임 물 위험, 열, 지속적인 움직임 등입니다. 복원 작업에서는 오래된 재료를 밀봉할 수도 있습니다.
알콕시 실란트 는 다음이 필요할 때 실용적인 선택이 되는 경우가 많습니다.
재도장 및 수리 에 대한 신뢰도 향상
혼합되거나 알려지지 않은 기판 전반에 걸쳐 강력한 성능
지붕 이동을 위한 장기적인 유연성
외관 접합부와 유리 주변에는 일관된 접착력, 내후성 및 제어된 움직임이 필요합니다. 중성 경화 실리콘은 기질 민감도나 부식 위험이 우려되는 경우에 선호되는 경우가 많습니다.
이러한 어셈블리의 경우 최고의 실리콘 실런트는 이동 등급, 특정 기판에 대한 접착력 주장, 건축 조건에서 입증된 실적 등 명확한 성능 데이터를 갖춘 제품입니다.
중성 경화 실리콘은 산 경화 시스템이 특정 부품에 문제가 될 수 있기 때문에 기술 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 모든 중성 경화 실런트가 '전자 제품에 안전한' 것은 아닙니다. 응용 분야에 회로 기판, 센서 또는 밀폐형 하우징이 포함된 경우 해당 사용 사례를 명시적으로 지원하는 제품을 선택하고 제조업체의 지침을 따르십시오.
젖은 영역 및 일반 밀봉의 경우 금속, 일부 마감재 및 냄새에 민감한 환경과의 더 나은 호환성을 위해 중성 경화 실리콘 실란트가 선택되는 경우가 많습니다. 특히 사람이 거주하는 공간에서 보다 깔끔한 설치 환경을 원하는 경우 알콕시 실란트 옵션을 선택하면 장기적인 방수 기능과 유연성을 제공하는 동시에 더욱 편안해질 수 있습니다.
기질 목록: 비드가 접촉할 모든 재료(코팅 및 프라이머 포함)를 기록합니다.
노출: UV, 고인 물, 염분 공기, 화학 물질, 극한 온도.
이동 요구사항: 어느 정도의 확장/수축이 예상되나요?
작업 흐름 요구 사항: 경화 속도, 툴링 시간, 도장 가능성/재도장 요구 사항.
안전: 환기 및 실내 사용 지침에 대한 SDS를 읽어보세요.
기대 수명: 유지 관리 계획(특히 지붕) 및 수리 전략.
확실하지 않은 경우 '일률적으로 적용되는' 튜브보다는 귀하의 카테고리(루핑, 건축, 유약)에 맞게 설계된 검증된 알콕시 실란트 제품 라인을 기본으로 사용하십시오.
표면 준비 건너뛰기: 먼지, 초킹, 오일 및 습기는 접착력을 방해할 수 있습니다. 깨끗이 세척하고 건조시킵니다.
경화 계획이 없는 너무 깊은 비드: 실리콘은 외부에서 내부로 경화됩니다. 두꺼운 부분에는 시간이 더 필요합니다.
툴링이 너무 늦음: 스킨이 형성되면 툴링으로 인해 표면이 찢어지고 가장자리가 약해질 수 있습니다.
테스트 없이 재코팅: 오래된 실리콘은 새 실런트를 밀어낼 수 있습니다. 작은 영역을 청소하고 테스트한 후 제품 지침을 따르십시오.
그렇습니다. 특히 움직임, 장기적인 유연성, 유지 관리 친화적인 수리가 중요한 경우에는 그렇습니다. 가장 큰 장점은 일반적으로 실용적입니다. 혼합된 표면에 대한 신뢰도가 높아지고 재코팅 동작이 더 관대해집니다. 최선의 선택은 제품의 데이터 시트와 인쇄물에 따라 달라집니다.
많은 옥심 경화 실리콘은 취급 속도가 더 빠른 것으로 알려져 있는 반면, 알콕시 실란트는 보다 점진적으로 경화할 수 있습니다. 그러나 온도, 습도 및 비드 크기가 화학적 성질보다 더 중요할 수 있습니다. 항상 실제 조건과 지정된 치료율을 기준으로 계획을 세우십시오.
중성 경화는 일반적으로 밀봉재가 경화 중에 강산을 방출하지 않는다는 것을 의미합니다. 이는 산 경화 옵션에 비해 민감한 기질과의 호환성을 향상시키는 경우가 많지만 호환성은 여전히 특정 제제에 따라 다릅니다.
경우에 따라 보장되지는 않습니다. 먼저 청소하고 테스트하십시오. 기존 재료가 알려지지 않았거나 노후된 경우, 특히 지붕 복원 작업 흐름에서 더 높은 수리 성공률을 위해 알콕시 실란트 시스템이 선택되는 경우가 많습니다.
알콕시와 옥심은 모두 의 중성 경화 계열에 속 실리콘 실란트 하지만 '중요한 차이점'은 접착력 신뢰도, 재코팅 성공, 작업 흐름 속도 및 민감한 기판과의 호환성에서 나타납니다. 프로젝트에 알 수 없는 표면, 향후 수리 또는 움직임이 많은 접합이 포함된 경우 Alkoxy Sealant가 성능을 최우선으로 선택하는 경우가 많습니다. 보다 빠른 처리가 가능한 일반 밀봉을 위해 중성 경화 실리콘이 필요한 경우 옥심 경화 옵션이 적합할 수 있습니다. 호환성을 확인하고 안전 지침을 따르기만 하면 됩니다.
커밋하기 전에 TDS/SDS를 읽고 간단한 접착 테스트를 실행하고 화학 물질을 기판 및 노출과 일치시키십시오. 이 간단한 단계는 종종 지속되는 봉인과 비용이 드는 콜백의 차이입니다.
