실리콘 실런트를 구입하고 '아세톡시' 및 '옥심'과 같은 용어를 본 적이 있다면 혼자가 아닙니다. 이 라벨은 홍보용 광고가 아닙니다. 밀봉재가 경화되는 방식과 경화 중에 방출되는 물질(냄새, 부식 위험, 접착력 및 장기 성능에 영향을 미칠 수 있음)을 설명합니다. 심층적으로 살펴보며 아세톡시와 옥심 실리콘을 각 유형이 가장 잘 하는 것이 무엇인지, 각 유형이 문제를 일으킬 수 있는 부분, 프로젝트에 적합한 실런트를 자신 있게 선택하는 방법을 배우게 됩니다.
빠른 요약: 아세톡시 실리콘은 많은 비다공성 표면에 대한 강력한 접착력과 빠른 경화 성능으로 인해 높이 평가되는 반면, 옥심 실란트 (일반적인 중성 경화 실리콘 유형)는 광범위한 재료 호환성, 냄새 감소 및 민감한 기판의 부식 위험 감소가 필요할 때 자주 선호됩니다. 최선의 선택은 밀봉할 대상, 밀봉할 위치, 접합부가 직면하게 될 조건에 따라 달라집니다.
실리콘 실란트는 틈을 메우고, 방수 장벽을 만들고, 건축 자재 사이의 움직임을 수용하도록 설계된 유연한 고무 같은 밀봉 재료입니다. 이는 건축, 유리, HVAC, 주방 및 욕실, 산업 조립 및 많은 수리 응용 분야에 걸쳐 사용됩니다. 특히 습기, 온도 변화 및 진동으로 인해 단단한 필러가 아닌 탄성 조인트가 필요한 경우에 더욱 그렇습니다.
대부분의 소비자 및 건축용 실리콘은 주변 습기에 노출되면 경화되는 중요한 세부 사항은 1액형(1K) 제품입니다. 치료 이러한 경화 화학은 아세톡시와 옥심 시스템을 구분하는 요소이며 잘못된 시스템을 선택하면 결과가 크게 달라질 수 있는 이유입니다. 방법 입니다.
아세톡시 실리콘과 옥심 실리콘은 모두 공기 중의 수분과 반응하여 경화되어 페이스트에서 내구성 있는 엘라스토머로 변합니다. 차이점은 방출되는 경화 부산물 과 해당 부산물이 주변 물질과 상호 작용하는 방식입니다.
아세톡시 실리콘은 경화 중에 날카로운 '식초 냄새'로 구별되는 경우가 많습니다. 그 냄새는 실런트가 경화되면서 방출되는 산성 부산물에서 비롯됩니다. 비다공성 표면 밀봉과 같은 많은 일반적인 시나리오에서 아세톡시 실리콘은 성능이 매우 뛰어나며 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
옥심 실란트는 일반적으로 중성 경화 실리콘 시스템을 의미합니다. 강산성 경화 부산물을 생성하는 대신 중성 경화 실리콘은 다양한 재료에 더 부드럽게 작용하도록 제조되었습니다. 결과적으로 옥심 시스템은 기질 민감도, 부식 위험 및 실내 쾌적성이 중요할 때 일반적으로 선택 가능한 옵션으로 간주됩니다.
중요 참고 사항: '중성 경화'는 더 넓은 범주이며 옥심은 일반적인 중성 경화 접근법 중 하나입니다. 항상 기술 데이터 시트(TDS)에서 정확한 제품 유형과 권장 기판을 확인하십시오.
치료 중 냄새: 아세톡시는 종종 강한 식초 냄새를 풍깁니다. 옥심/중성 경화는 일반적으로 냄새가 적습니다.
재료 민감도: 아세톡시는 특정 금속이나 민감한 조립품에 위험할 수 있습니다. 더 넓은 호환성을 위해 Oxime Sealant가 선택되는 경우가 많습니다.
최적의 표면: 아세톡시는 많은 비다공성 표면에 자주 사용됩니다. 옥심/중성 경화는 혼합 재료 접합에 선호되는 경우가 많습니다.
프로젝트 편의성 및 제약: 환기가 제한된 실내 작업에는 중성 경화가 바람직할 수 있습니다.
결정 요인: 일반적으로 브랜드나 가격보다 인쇄물 목록과 환경이 더 중요합니다.
접착은 많은 씰링 프로젝트가 성공하거나 실패하는 부분입니다. 우수한 실리콘 실란트 라도 표면과 호환되지 않거나, 먼지나 기름으로 오염되거나, 잘못된 조인트 설계에 적용되면 성능이 저하될 수 있습니다.
아세톡시 실리콘은 유리, 유약 타일 및 많은 세라믹과 같이 매끄럽고 비다공성 재료에 강한 접착이 필요한 곳에 일반적으로 사용됩니다. 이것이 아세톡시 제품이 욕실 및 일반 용도의 씰링에서 자주 볼 수 있는 이유 중 하나입니다.
옥심 실런트 (중성 경화)는 조인트에 여러 재료가 포함되어 있거나 특정 금속, 코팅된 표면 또는 특수 플라스틱과 같이 적어도 하나의 기질이 민감할 수 있는 경우 종종 선택됩니다. 금속에서 콘크리트, 알루미늄에서 페인트 트림 또는 혼합된 외관 구성요소 등 전환 조인트를 밀봉하는 경우 중성 경화 시스템이 더 안전한 출발점이 되는 경우가 많습니다.
접합부에 부식되기 쉬운 금속이나 민감한 조립품이 포함된 경우 경화 부산물이 가장 중요합니다. 일부 응용 분야에서는 초기 경화 기간 동안 경화 환경이 더 산성이기 때문에 아세톡시 실리콘이 부식 문제를 일으킬 수 있습니다. 그렇다고 아세톡시가 '나쁜' 것은 아닙니다. 이는 기질이 호환 가능한 것으로 알려진 곳에 사용하는 것이 가장 좋다는 것을 의미합니다.
Oxime Sealant는 중성 경화형 이므로 금속 표면의 부식 위험을 줄이고 민감한 부품을 보호하거나 특정 코팅 및 마감재에 대한 부작용을 방지하려는 경우에 종종 권장됩니다. 이는 특히 건축 세부 설계, 산업 조립 및 장기적인 신뢰성이 중요한 분야와 관련이 있습니다.
냄새는 단순히 편안함의 문제가 아닙니다. 이는 입주자를 방해하지 않고 공간에서 작업할 수 있는지 또는 특별한 환기 계획이 필요한지 여부에 영향을 미칠 수 있습니다. 아세톡시 제품은 일반적으로 경화 중에 눈에 띄는 냄새가 나는 반면, 옥심/중성 경화 시스템은 덜 강렬한 경우가 많습니다.
실내, 특히 작은 욕실, 다용도실, 장비 인클로저 등 좁은 공간을 밀봉하는 경우 냄새가 적은 실리콘 실런트를 사용하면 작업이 더욱 실용적일 수 있습니다.
아세톡시 실리콘과 옥심 실리콘은 모두 탁월한 내구성, UV 안정성 및 내수성을 위해 제조될 수 있습니다. 중요한 것은 제품의 사양과 서비스 조건과 일치하는지 여부입니다. 외부 또는 움직임이 많은 관절의 경우 다음을 검토하십시오.
이동 능력: 실런트가 처리할 수 있는 조인트 확장/수축의 정도.
날씨 및 UV 저항성: 특히 햇빛에 노출된 건물 외관과 지붕에 적합합니다.
물 노출 유형: 튀는 것 vs 간헐적인 젖음 vs 장기간 담그는 것.
서비스 온도 범위: 고온/저온 사이클링 환경용.
아세톡시 실리콘은 기판이 호환 가능하고 일반적인 비다공성 표면에 안정적인 밀봉이 필요할 때 강력한 후보가 되는 경우가 많습니다. 일반적인 시나리오는 다음과 같습니다.
주방 및 욕실 밀봉: 방수가 필수적인 싱크대, 욕조, 샤워기 및 타일 가장자리 주변.
유리 및 세라믹 접합부: 강한 접착력이 중요한 매끄럽고 비다공성 표면입니다.
일반 가정용 밀봉: 재료가 알려져 있고 호환 가능하며 환기가 적절한 경우.
주의해야 할 경우: 조인트에 특정 금속, 섬세한 마감재 또는 특수 조립품이 포함된 경우 아세톡시가 가장 안전한 기본값이 아닐 수 있습니다. 이러한 경우 중성 경화 대안(종종 Oxime Sealant)을 사용 하면 호환성 위험을 줄일 수 있습니다.
옥심 실런트는 광범위한 재료와 작업 현장 조건에 잘 어울리는 중성 경화 시스템을 원할 때 일반적으로 선택됩니다. 일반적인 시나리오는 다음과 같습니다.
혼합 재료 조인트: 금속-석조, 알루미늄-도장 표면 또는 복합 조립품.
민감한 기판 또는 부식 문제: 경화 중 기판 손상 위험을 줄이려는 경우.
실내 또는 점유 공간: 경화 중 냄새가 적어 편안함과 실용성이 향상되는 곳.
건축 세부 사항 및 주변 밀봉: 호환성과 장기적인 조인트 무결성이 중요한 경우.
항상 그렇듯이 제품 설명서에서 인쇄물 권장 사항, 프라이머 요구 사항(있는 경우) 및 적용 제한 사항을 확인하십시오.
빠르게 결정하려면 이 실용적인 체크리스트를 사용하세요. 실수를 줄이고 실리콘 실란트가 의도한 대로 성능을 발휘할 가능성을 높이도록 설계되었습니다.
유리, 세라믹 타일, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 콘크리트, 페인트 목재, PVC, 폴리카보네이트 또는 코팅된 금속 등 실런트에 닿는 물질을 적어 두십시오. 혼합 조인트에서는 Oxime Sealant가 더 안전한 기본값인 경우가 많습니다.
실내 + 제한된 환기: 중성 경화는 악취 관련 문제를 줄이는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.
실외 노출: 냄새보다는 UV 저항성, 이동 능력, 내후성 등급에 중점을 둡니다.
부식되기 쉬운 금속이나 민감한 전자제품 근처
알 수 없는 코팅 또는 마감재
얼룩이나 변색이 허용되지 않는 가시성이 높은 조인트
적용되는 경우 옥심 실런트 (중성 경화)를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.
샤워 코너 조인트와 외부 확장 조인트는 동일하지 않습니다. 다음을 기준으로 선택하세요.
예상되는 합동 움직임
물 노출 수준
자외선 노출
온도 순환
중요하거나 특이한 인쇄물의 경우 숨겨진 영역에 테스트 비드를 테스트하고 완전히 경화되도록 한 다음 접착력과 박리 동작을 확인합니다. 이 작은 단계를 통해 대규모의 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다.
어떤 화학 물질을 선택하든 애플리케이션 품질이 성능을 결정합니다. 깨끗하고 내구성이 뛰어난 접합부를 얻으려면 다음 모범 사례를 따르십시오.
준비 사항: 먼지, 비누 잔여물, 오일 및 느슨한 입자를 제거하십시오. 표면은 깨끗하고 건조해야 합니다.
적절한 조인트 디자인 사용: 더 깊은 조인트의 경우 실란트 깊이를 제어하고 유연성을 향상시키기 위해 백커 로드를 고려하십시오.
신속한 공구 작업: 깔끔한 마무리와 양호한 접촉을 위해 작업 시간 내에 툴링(평탄화)이 이루어져야 합니다.
경화 조건을 준수하십시오. 습도가 낮으면 경화가 느려질 수 있습니다. 추운 온도는 피부의 지속 시간을 연장할 수 있습니다.
경화 중 오염 방지: 경화될 때까지 물 접촉, 화학 세척제 또는 심한 움직임을 방지하십시오.
환기: 경화 중에 특히 실내에서 공기 흐름을 제공하십시오.
보관: 카트리지를 밀봉하여 권장 온도 범위 내에서 보관하십시오.
유통기한: 날짜 코드를 확인하세요. 유효기간이 지난 실리콘 실런트는 제대로 경화되지 않거나 일관성 없이 도포될 수 있습니다.
호환성: 의심스러운 경우 제조업체 지침이나 기술 지원을 통해 확인하세요.
옥심 실런트 는 일반적으로 중성 경화 실리콘 유형이지만 '중성 경화'에는 다른 화학 물질도 포함될 수 있습니다. 특정 경화 시스템이 필요한 경우 라벨과 기술 데이터 시트를 확인하세요.
많은 금속 관련 응용 분야에서는 중성 경화 옵션(주로 향상된 호환성과 감소된 부식 위험으로 인해 그래도 항상 제품의 인쇄물 권장 사항을 확인하세요.Oxime Sealant )이 선호되는 경우가 많습니다.
식초 냄새는 경화 화학 및 아세톡시 실리콘이 경화될 때 방출되는 부산물과 관련이 있습니다. 일반적으로 실런트가 완전히 경화되면 냄새가 사라집니다.
아세톡시는 많은 가정용 밀봉 작업, 특히 비다공성 표면에서 잘 작동합니다. 그러나 민감한 금속, 특수 마감재 또는 혼합 재료 접합부 주위를 밀봉하는 경우 중성 경화 제품이 더 적합할 수 있습니다.
예. 많은 중성 경화 실리콘이 습한 환경에서도 잘 작동합니다. 위생용 또는 욕실용으로 설계된 제품을 선택하고, 적절한 표면 준비를 따르고, 물에 노출되기 전에 완전히 경화되도록 하십시오.
아세톡시 실리콘과 옥심 실리콘 중에서 선택하는 가장 좋은 방법은 추측이 아니라 경화 화학을 재료와 작업 조건에 맞추는 것입니다. 일반적인 비다공성 표면을 밀봉하고 간단한 솔루션을 원한다면 아세톡시 실리콘이 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 더 넓은 호환성, 더 낮은 냄새 또는 민감한 기질 주위에 특별한 주의가 필요한 경우 옥심 실란트 (중성 경화)가 더 현명한 기본값인 경우가 많습니다.
프로젝트가 중요한 경우 항상 기술 데이터 시트를 확인하고, 간단한 접착 테스트를 수행하고, 견고한 조인트 준비 및 적용 방법을 따르십시오. 올바른 실리콘 실런트를 사용하면 깔끔한 마감, 안정적인 방수 기능, 수년간 내구성 있는 유연성을 제공할 수 있습니다.
